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常熟金属加工公司的联系方式,精密零部件加工

时间:2021-02-21 02:06 来源:网络整理 转载:德兴资讯网
常熟金属加工公司的联系方式[hsjox3w]精密零部件加工主动辊轴3的左端安装有第二皮带轮8,第二皮带轮8通过第一皮带7与第一皮带轮6相连,第一皮带轮6通过第一皮带7

常熟金属加工公司的联系方式

主动辊轴3的左端安装有第二皮带轮8,第二皮带轮8通过第一皮带7与第一皮带轮6相连,第一皮带轮6通过第一皮带7带动第二皮带轮8转动,第二皮带轮8通过主动辊轴3带动主动辊4转动,机身1的后侧顶端安装有从动辊17,从动辊17的内部安装有从动辊轴16,从动辊轴16的左端贯穿机身1,从动辊轴16的左端安装有第三皮带轮15,第三皮带轮15通过第二皮带14与第二皮带轮8相连,第二皮带轮8通过第二皮带14带动第三皮带轮15转动,第三皮带轮15通过从动辊轴16带动从动辊17转动,机身1的顶端左右两侧均安装有支架18。

附图说明图1为本实用新型的结构示意图;图2为图1中A处的放大图;图3为本实用新型的正视图;图4为本实用新型的后视图。图中:1送料机构、2检测机构、201光电检测器、202检测平台、203安装座、204滑块、205滑道、3覆膜机组件、301连接平台、302覆膜机主体、303进料口、304出料口、305控制面板、306覆膜辊、307装膜辊、308限位辊、309连接杆、310移动块、311刀片、4入料平台、5平台辊、6电机、7涡轮减速机、8转动杆、9套块、10连接板、11感应器。

机械夹具是机械加工过程中的重要组成部分,是对待加工工件固定的重要装置,便于对工件进行有效地加工,目前在加工工件进行钣金加工的过程中,通常需要使用夹具对加工工件进行固定,公开了一种钣金加工工装夹具,包括滑动底座、平板固定夹具和弧形固定夹具,其进行加工时,夹具装置虽然可以进行横向移动,整个装置减少了因钣金材料材料形状的改变而更换夹具的程序,使得钣金材料的加工更加的便利,但其在对加工工件固定过程中,夹紧固定操作不便,耗时较长,进而影响加工工件的加工效率,且夹紧固定过程中,易将加工工件夹坏,为此我们设计出一种用于钣金加工的夹具来解决上述问题。

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等,其显著的特征就是同一零件厚度一致,在实际的金属板料加工工程中,通常根据建造或者结构要求,需要将板材金属板料折弯,在金属板料折弯工艺中,又以金属板料折圆弧工艺较为特殊。在该工艺中要求对金属板材折弯成圆弧面,且要求弧面平整,且板材表面受力均匀,弯曲位置定位准确,且折圆弧后的板料表面平滑,不易损坏,在现有技术中。

精密零部件加工

第二折弯刀3顶部设有加工槽31,折弯头21与加工槽31匹配设置,即折弯头21的形状与加工槽匹配,使得折弯头能够进入加工槽中,从而对放置在加工槽上的产品进行折弯作业。本具体实施方式的过程为:先启动机器,设定好相关运行参数,将所需要加工的物料放在机台边,由人工将被加工物料放入机器中进行加工生产;将需要加工的对象放入加工装置进行首次加工;将加工装置加工过的对象取出,转换方向选择被加工部位进行第二次加工生产;将加工装置第二次加工过的对象取出,进行转换移动选择被加工部位,进行再次加工生产。

具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如附图1至4所示的本实用新型所述的一种钣金加工折圆弧装置,包括:支撑臂1、伸缩气缸2、伸缩杆3、第一折圆装置4、第二折圆装置5、定位柱6、装置本体7、滑道8、滑槽9、电机支架10、电机11、内轴12、活动轴承13、立柱14、第二伸缩气缸15、控制装置16、第二滑道17,装置本体7的左侧中间设置有第二伸缩气缸15,且装置本体7与第二伸缩气缸15通过焊接方式相连接;第二伸缩气缸15的上部设置有活动轴承13。

本实施例中,由于限位块下端设有第二滑块,固定块上设有第一凹槽,第二滑块滑动连接第一凹槽,从而使得限位块在竖直方向上始终保持平行。综上所述,本实用新型由于在定位装置上设有敌意驱动电机,利用驱动电机得正转和反转进行限位装置的整体的前进和后退,同时,由于固定块上端设有两个地儿固定块,两个第二固定块上设有两个第二丝杆,两个第二丝杆转动连接第二驱动电机,通过第二驱动电机使得限位块可以左右移动,又固定装置可拆卸连接连接杆,连接杆连接限位块,在固定块上设有红外线对准器,从而当限位板偏离规定尺寸,固定装置在移动板上进行一定的移动,使得限位板回归原尺寸,进而达到自动调节的效果。

本发明具体实施的技术方案是:一种车门钣金件的加工工艺,包括以下步骤:步骤a:将金属板材进行裁剪,得到钣金件胚料;步骤b:将钣金件胚料通过冲压成型模具进行拉伸,使钣金件胚料一体拉伸形成主板和位于主板周边且垂直于主板的壁板,以及两个对称分布在主板上的外凸空腔,外凸空腔内用于安装电器元件;步骤c:在主板外表面车削一对定位槽,该对定位槽与两个外凸空腔一一对应;

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